雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
正常運(yùn)行時，由立式控制盤自動控制各個調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動時能自動予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過鍋爐負(fù)荷信號轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過補(bǔ)給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達(dá)到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)行沖洗。
璃鋼脫硫塔在連接施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對稱緊固，緊固力矩要適中。嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查玻璃鋼脫硫塔看池中水位，再啟動鍋爐運(yùn)行。水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。可采用機(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，不允許起層。允許有由于玻璃布所形成的色澤深淺、氣泡和皺折。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，應(yīng)每隔段時間檢查一次。如果需要調(diào)整管線的長度，可在非法蘭部位截開進(jìn)行調(diào)整。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強(qiáng)度要達(dá)到原管道的強(qiáng)度。定期做好整套系統(tǒng)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。
黑龍江鍋爐脫硫塔使用壽命長吸收塔吸收區(qū)高度參數(shù)： 吸收塔人口高度（直徑的百分百%）：60-90；人口煙道到第一次噴淋層的距離（m）：2-3.5； 噴淋層距離（m）：1.2-2；除霧器的高度（m）：2-3；除霧器到吸收塔口的距離（直徑的百分比m）：0.5-1；吸收塔出口的高度（直徑的百分比%）：60-100；漿液池正常操作液面高度到液面最大值（m）：0.5-1。 煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離 考慮到漿液鼓入氧化空氣和攪拌時液位會有所波動，加之該區(qū)間需接進(jìn)料接管, 因此煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離一般定為800～1200mm為宜。 煙氣進(jìn)出口高度 根據(jù)進(jìn)出口煙氣流速及煙氣量確定進(jìn)出口面積。一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能分布均勻, 且煙道呈方形, 故寬/高取值較大, 而高度尺寸則取值較小。
